臥式燃煤熱水鍋爐改進方法：這種燃料設備在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：爐膛溫度過低，爐渣含碳量高；煤斗容易著火和爐墻冒煙；爐排偏火等。

爐膛溫度低的原因及改進措施；

1，爐膛溫度低的原因首先因為燒劣質煤，爐拱不適應�？梢圆捎靡郧疤岬降姆椒ㄓ枰愿倪M。

2，有的臥式燃煤熱水鍋爐排渣是人工進行的，排渣口大量漏風，從而使爐膛溫度明顯下降。有人做過測試，當打開渣口清渣時，爐膛溫度會下降200多度。因此必須采用機械除渣，防止大量冷風從排渣口進入爐膛。

3．加煤的厚薄不合適。有的單位鍋爐加煤，煤層厚度僅為70-80毫米。致使爐排燃盡端由于灰渣層薄，大量的空氣進入爐膛，降低了爐膛溫度。因此煤層厚度不能偏薄，一般均在140毫米左右。

二，煤斗著火及爐墻冒煙的改進措施：可以采用向爐膛內吹入二次風的方法。煤閘門的下部制成空心的，通入空氣，空氣在煤閘門內受到爐膛預熱，溫度提高，從煤閘門下的小孔中噴入火床前部，與后拱處來的煙氣流相迎產生漩渦，使燃燒更好，并有利于火床前煤層揮發(fā)物的燃燒，煤閘門也得到了冷卻保護。這種二次風也可以防止煙氣從爐膛向煤斗處冒出。

煤斗處冒煙和著火還與操作有關。為此，要注意使臥式燃煤熱水鍋爐爐排保持合適的運作速度，防止燃料的燃燒段前移。

DZW型鍋爐爐墻出及看火孔常有冒煙噴火現(xiàn)象產生，其原因是鼓引風機的風壓，風量配合不正確所致。通常主要問題是引風機的風壓和風量顯得小了，制造廠應該選用大一些的風壓和風量的引風機。同時，有些廠生產的鼓，引風機未經(jīng)技術鑒定，產品性能達不到設計要求，致使實際的風壓，風量同設計的數(shù)值不一樣。這一問題的存在不僅使鍋爐房條件惡化，空氣污染，而且對鍋爐經(jīng)濟，安全運行很不利。

爐排偏火原因及改進措施：傾斜式往復爐排和水平鏈條爐排常常出現(xiàn)燃燒層的偏火毛病。有的爐排半側火焰強烈，另一半側火焰很弱；有的爐排兩側火焰強烈，而中部的火焰很弱。這樣不但使爐膛溫度很低，而且還會使爐渣含碳量提高，浪費大量燃料。造成根本沒有布風裝置；有的是爐排兩側與側集箱之間安裝間隙太大，大量空氣從此處進入。因此要求鍋爐廠在產品出廠前必須做爐排的試運行，安裝單位在安裝完畢也要做試運行，調整好風室內的布風裝置，使得各個風室的風量均勻，就可以避免偏火的出現(xiàn)。

臥式燃煤熱水鍋爐水平式往復爐排運行中容易出現(xiàn)的問題，原因和解決措施：水平往復爐排在廣泛應用中，由于設計，制造安裝和使用管理中存在一些問題，上海鍋爐研究所對此進行了分析。現(xiàn)將他們現(xiàn)場情況分析原因和解決措施匯總表：明天將會將此表發(fā)布。